Posted by on 24 lipca 2018

Koagulacja emulsji GR-S odbywa się dużej kadzi zaopatrzonej w mieszadło doprowadza się emulsję oraz oczyszczoną solankę i rozcieńczony kwas siarkowy, przy czym następuje natychmiastowa pH mieszaniny wynosi około 5. Ciecz wraz z otrzymanym skoagulowanym przechodzi następnie na górną powierzchnię obrotowego filtru Olivera. W wypadku jednak, gdy otrzymany produkt używany materiałów elektrotechnicznych, poddaje się go długotrwałemu Z kolei kauczuk, otrzymany w postaci drobnych kawałków, przepuszczając go na szeregu transporterów taśmowych prasuje się go w bloki. W chwili obecnej polimeryzację prowadzi się aż do osiągnięcia należy jednak zaznaczyć, że prowadzenie polimeryzacji przy niższym wersji daje materiał o lepszej jakości. Typowy zakład kauczuku GR-S składa się z trzech części: z fabryki produkującej butadien z alkoholu, posiadającej cztery jednostki produkcyjne, z fabryki otrzymującej styren z benzenu oraz z właściwej fabryki produkującej GR-S (Bunę S) przez kopolimeryzację butadienu ze styrenem. Możliwości produkcyjne zakładów wynoszą około 915•00 ton GR-S rocznie. Załoga tych zakładów wynosi około 1250 pracowników. Zużywają one 540 m3 wody na minutę, 14400 kWh energii elektrycznej oraz 7700 ton węgla tygodniowo:długość przewodów odprowadzających wodę ruchomą wynosi: około 1900 m. Ogólne koszty budowy wynosiły około 56000000 dolarów. Ich produkcję wynoszącą 91500 ton GR-S rocznie można porównać z produkcją kauczuku naturalnego uzyskanego z plantacji o obszarze 108 000 hektarów liczącej 24000 000 drzew. [hasła pokrewne: bramki uchylne , zabezpieczenie wykopu , wiercenie w żelbecie ]

Powiązane tematy z artykułem: bramki uchylne wiercenie w żelbecie zabezpieczenie wykopu